一、磁力泵軸折斷：
CQB型磁力泵 的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢測時可看到軸承已磨損嚴重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉(zhuǎn)。
二、磁力泵軸承損壞：
CQB磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。
三、磁力泵打不出液體：
磁力泵打不出液體是泵*易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應(yīng)檢測泵的吸入管路是不是有漏氣的地方，檢測吸入管內(nèi)空氣是不是排出，磁力泵內(nèi)灌注的液體量是不是足 夠，吸人管內(nèi)是不是有雜物堵塞，還應(yīng)查一查泵是不是反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應(yīng)注意泵的吸上高度是不是太高。通過以上檢測若仍不能解 決，可將泵拆開檢測，看泵軸是不是折斷，還應(yīng)檢測泵的動環(huán)、靜環(huán)是不是完好，整個轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢測炭軸承是不是與泵軸結(jié)合的過于緊 密。
值得注意的是， 磁力泵 修了幾遍查不出問 題，應(yīng)注意磁聯(lián)軸器的工作是不是正常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運行中都會產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體 的磁力泵會產(chǎn)生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以 上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù)。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫(失步)時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如 不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。因此磁力泵應(yīng)設(shè)計可靠的冷卻系統(tǒng)。對不易汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸 承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質(zhì)，應(yīng)增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應(yīng)考慮過濾，對 高溫介質(zhì)，則應(yīng)考慮冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。
在考慮轉(zhuǎn)速是不是夠時，先要檢測電機本身的轉(zhuǎn)速是不是正常，可用轉(zhuǎn)速計進行測量，在電機轉(zhuǎn)速正常的情況下，可考慮是不是會出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。
四、揚程不足：
造成這種故障的原因有：輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。
五、流量不足：
造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等。
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